descripción general
El anodizado (anodizado en inglés británico) es un proceso de pasivación electrolítica que se utiliza para aumentar el grosor de la capa de óxido natural en la superficie de las piezas metálicas.El proceso se denomina anodizado porque la pieza a tratar forma el electrodo anódico de un circuito eléctrico. El anodizado aumenta la resistencia a la corrosión y la abrasión y proporciona una mejor adhesión para los imprimadores y adhesivos de pintura que el metal desnudo. Las películas anódicas también se pueden usar para una variedad de efectos cosméticos, ya sea con recubrimientos porosos gruesos que pueden absorber tintes o recubrimientos transparentes delgados que agregan efectos de interferencia contra la luz reflejada.
El anodizado también se utiliza para evitar el grabado de piezas roscadas y para hacer películas dieléctricas para condensadores electrolíticos. Las películas anódicas se aplican más comúnmente para proteger las aleaciones de aluminio, aunque también hay procesos disponibles para titanio, zinc, magnesio, niobio, circonio, hafnio y tantalio. El metal de hierro o acero al carbono se exfolia cuando se oxida en condiciones microelectrolíticas neutras o alcalinas; es decir, óxido de hierro (en realidad hidróxido férrico u óxido de hierro hidratado), formado por picaduras anódicas anóxicas y una gran superficie catódica, estas picaduras concentran aniones como sulfato y cloruro que aceleran la aceleración de la corrosión del metal subyacente. Las escamas o nódulos de carbono en hierro o acero con un alto contenido de carbono (acero con alto contenido de carbono, hierro fundido) pueden generar un potencial electrolítico e interactuar con el revestimiento o revestimiento. Los metales ferrosos generalmente se tratan electrolíticamente en ácido nítrico o con ácido nítrico fumante rojo para formar óxido férrico negro duro. Este óxido es compatible incluso cuando se recubre con alambre y el alambre está doblado.
El anodizado cambia la textura microscópica de la superficie y la estructura cristalina cercana a la superficie del metal. Los recubrimientos gruesos normalmente son porosos, por lo que se requiere un tratamiento de sellado frecuente para lograr resistencia a la corrosión. Las superficies de aluminio anodizado, por ejemplo, son más duras que el aluminio pero tienen una resistencia al desgaste de baja a moderada que se puede mejorar con un mayor espesor o la aplicación de selladores adecuados. Las películas anódicas son generalmente mucho más fuertes y pegajosas que la mayoría de los tipos de revestimientos de pintura y metal, pero también son más frágiles. Esto hace que sea menos probable que se agriete y se pele por el envejecimiento y el desgaste, pero es más susceptible a que se agriete por estrés térmico. Método de tratamiento superficial para electrólisis de productos de aluminio como ánodo en solución de ácido oxálico y formación de una película de óxido sobre la superficie o un producto de la misma. Fue desarrollado por RIKEN en la década de 1920 y por la empresa RIKEN en 1927. Debido a que aumenta la resistencia a la corrosión del aluminio, también tiene un efecto estético, por lo que es pesado para recipientes de aluminio como ollas, teteras, loncheras. Ácido crómico y ácido sulfúrico.
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